有機肥廠設施平面布置的方法是根據場地平面的幾何形狀、項目所在地常年主風向及周邊道路交通情況，按照有利于生產工藝流程、有利對外交通、有利環境能夠保護的原則進行布局。
一般有機肥長主要包括原料區、發酵和除臭區、肥料加工儲存區及配套辦公、生活區。物料流動方向為原料區→發酵和除臭區→肥料加工儲存區，隨著物料在系統中停留時間的增加，物料水分逐漸減少，臭味逐漸減弱。在平面布置時，將原料區、發酵和除臭區布置在廠區的最下風向，其次是肥料加工儲存區。配套辦公、生活區相對獨立，布置在廠區的上風向，與其他區域間設置綠化隔離帶。
在平面布置過程中，要考慮無聊在廠區內的輸送問題。在充分利用土地的基礎上，盡量減少物料輸送距離。機械設備和發酵設備的配套、發酵設施中原材料的投入、從一次發酵設施中排出混合物、二次發酵設施中用鏟斗裝載車翻堆、向產品化工藝的滾筒篩和包裝裝置移送堆肥、堆肥產品的堆放地移送等活動要在最短的路線中順利進行。
廠區內交通實現人員和物料分流，在辦公、生活區內設置人員進出大門，原料去內設置物料進出大門，大門的具體位置與周邊交通路網相協調。為了定期檢點設施內的設備和機器，使之易于維修、替換，應決定好設施內外道路的位置和寬度。通常情況下，搬入原材料和搬出有機肥產品的車輛能同時通過的道路的寬度為6m以上，若為單行道則為4m左右。
為了使原材料從高處合理省力地移動到低處，應把輸送設備建在高于發酵設備1~4m左右的地方。因此，應改變建設場所應平坦的陳舊觀念，根據實際的土地的高低進行建設。
