有機肥粉碎機的常見故障處理方法

 　　有機肥粉碎機的故障處理方法有哪些?在有機肥粉碎機的使用過程中，遇到故障會讓人感到困擾。為了解決這些問題，下面將介紹一些有機肥粉碎機的故障處理方法。

　　一、振動問題

　　有機肥粉碎機在使用過程中，如果電機與粉碎裝置的連接出現問題，就會導致整體振動。以下是解決方法：

　　電機轉子與粉碎機轉子不同心：可以通過移動電機的位置來調整兩轉子的同心度，或在電機底腳下面加墊。

　　有機肥粉碎機轉子不同心：檢查支掌轉子軸的2個支承面是否在同一平面內。如不在，可以在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，以保證同心度。

　　有機肥粉碎機部分振動較大：檢查聯軸器與轉子的聯接是否同心，以及轉子內部的平錘片質量是否均勻。可以通過相應的方法調整聯軸器與電機的聯接，錘片質量不均勻時需要重新選配每組錘片。

　　二、軸承過熱

　　軸承是有機肥粉碎機的重要配件，其性能直接影響到設備的正常運行及生產效率。以下是軸承過熱的解決方法：

　　1、檢查2個軸承座高低不平或電機轉子與粉碎機轉子不同心情況，避免軸承受到額外負荷的沖擊。

　　2、檢查軸承內潤滑油是否過多、過少或老化，潤滑油應占軸承空間的70%-80%。過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。

　　3、檢查軸承蓋與軸的配合是否過緊或過松，應隨時注意軸承部位是否有異常聲響和擺動。如有異常應及時停機拆下軸承檢修。

　　三、有機肥粉碎機堵塞

　　有機肥粉碎機堵塞是常見的故障之一，大多數情況是由于操作不當造成的。以下是有機肥粉碎機堵塞的解決方法：

　　控制進料速度，避免負荷增大。隨時注意電流表指針偏轉角度，如超過額定電流，應立即減小或關閉料門。同時也可以通過增加喂料器來控制進料量。

　　檢查出料管道是否暢通或堵塞，進料過快會使粉碎機風口堵塞。應變更不匹配的輸送設備，調整進進料量，使設備正常運行。

　　檢查錘片是否斷、老化，篩網孔是否封閉、破爛，粉碎的物料含水量是否過高。如有問題應及時更換或調整。

　　四、強烈震動

　　有機肥粉碎機在運行過程中出現強烈震動會影響操作效果。以下是有機肥粉碎機強烈震動的解決方法：

　　1、檢查錘片安裝是否出現問題，如錘片換面掉頭使用時只調換個別錘片會造成粉碎機運行時發生強烈震動。應將粉碎機內所有的錘片一起換面掉頭。

　　2、檢查對應的兩組錘片重量是否不均衡，當其重量差超過5克時會造成粉碎機運行時發生強烈震動。應調整錘片位置，保證對應的兩組錘片重量差不超過5克。

　　3、檢查錘片是否不夠靈活，錘片卡得太緊會造成機身強烈震動。應停機后用手轉動錘片使錘片轉動靈活。

　　4、檢查主軸是否彎曲，主軸彎曲時會造成機身傾斜導致強烈震動。應校正主軸或更換新主軸。

　　5、檢查底腳固定螺帽是否松動，底腳固定螺帽松動會造成粉碎機搖晃導致強烈震動。應緊固螺帽。