雞糞加工為有機肥的設備與工藝方法主要分為前期發酵和后期深加工。在現實客戶案例中，如何發酵才能讓雞糞有機肥利用率高、肥料營養元素合理、易吸收、達到一個理想的狀態?在后期深加工，使用什么樣的設備加工出來的成品，可以讓肥效持續更好的利用?今天我們從發酵和工藝設備一一闡述。
雞糞有機肥的發酵腐熟工藝
簡單來說，就是把雞糞牛尿收集起來，添加干草和腐爛的青貯等做成堆肥，讓其發酵。在發酵過程用使用翻堆機讓雞糞充分發酵，只有及時、均勻的翻堆才能做到這一點，否則有些地方非常干，有些地方非常濕，會影響發酵質量和效果。
雞糞發酵方法：
1.稀釋菌種：按1:10的比例添加玉米粉或谷糠或麥麩，使有機肥發酵劑與玉米粉(或谷糠、稻殼、麥麩等)充分攪拌均勻。
2.加輔料：在新鮮雞糞中添加占發酵雞糞總量10%-15%秸稈、米糠等輔料，以起到調節水分、通氣和碳氮比作用碳氮比在30-40之間，使雞糞的含水量控制在60%左右，以手指間有水印但不滴下為準。
3.接種菌粉：將攪拌好的菌粉與調整好水分的物料充分攪拌均勻，此步驟一定要做細，以利物料更好的發酵。
4.翻拋：將物料堆成80~250cm高，寬2——30米以內(堆體多高多寬隨意，以方便翻堆為原則，堆體越大，積聚熱量越多升溫越快)，長度根據物料多少，可靈活設計。
5.翻堆：根據當地溫度，一般物料每天約增長5~10度，當溫度達到60度左右時進行翻堆，將大塊敲碎后調整該部分水分到50~60%之間，重新堆堆。三四天后，再次升到50度以上，再次進行翻堆，再過三四天后溫度達到60多度時靜置，待溫度下降到環境溫度，堆大堆進行后腐熟，一般翻堆三次以上，耗時15天左右腐熟完成，有機肥發酵成功。
利用雞糞有機肥設備進行深加工
1. 配料粉碎混合
使用配料倉將堆肥后的物料和N、P、K等無機肥料及其他添加物等原料，按一定比例通過物料粉碎機和臥式混合機，進行粉碎、配比和混合。本系統作用是將堆肥后的物料和氮磷鉀無機肥料及其他添加物等各種原料按一定比例進行粉碎、配比和混合。根據多年經驗，設備配套建議如下：采用立式粉碎機粉碎雞糞堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多層紊流鏈錘結構改善粉碎性能;采用連續式自動配料系統適合有機肥原料的動態計量及配料控制;混合作業配置雙軸連續式混合機，密封性好，粘濕物料不易在攪拌軸根部粘附。
2. 有機肥制粒
采用新型有機肥造粒機對物料進行制粒。本系統的作用是將粉碎配料混合完備后的物料制成顆粒。制粒適宜采用平模制粒機，其優點是：原料適應性廣，尤其適合有機物料，對原料密度、原料水分要求寬泛，原料不需要烘干;壓輥直徑大，模板可正反雙面使用，物料均布于壓縮室內，造粒穩定，顆粒成型率高，成品顆粒外觀均勻不易破碎;整個制粒成型過程不加水，節省后續顆粒烘干的成本;原料粉碎細度要求不高，制粒原料(堆肥后)一般不需細粉碎，細小石子能直接碾碎，不易堵塞壓盤模孔。
3. 篩分及回料系統
從制粒成型系統輸出的顆粒料，粒徑有一定差異， 需要篩分分級。選用的回轉式篩分機要求振動小， 噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動回料系統，篩分不合格的大、小顆粒物料，經過皮帶提升機輸送出來，重新粉碎后送至制粒機繼續造粒，有助于提高生產線的連續作業能力。
4. 成品系統
4.1 烘干：使用有機肥烘干機，將篩分后的顆粒，進一步去除水分，達到有機肥含水率的標準要求。
4.2 冷卻：用冷卻機將顆粒物料進行冷卻，有助于顆粒儲存保質烘干機輸出的熱顆粒物料從上方進入到逆流冷卻器內，干燥空氣在冷卻風機的作用下，由冷卻器的下部進入，與由上部落下的濕熱顆粒進行充分的冷熱交換。經過冷卻后，顆粒溫度與環境溫度之差小于5℃。
4.3 包裝：冷卻后的顆粒物料，經過斗式提升機輸送進入到成品倉內。顆粒物料通過自動打包稱實現定量稱量和包裝。
基本上雞糞加工有機肥就是通過上述工藝階段和發酵方法來實現雞糞的無害化處置，從而做出環保、富含營養成分、達標的雞糞有機肥。所需要的設備也根據上述發酵和深加工階段不同工藝階段需要不同的加工有機肥設備。
