槽式翻拋機由傳動裝置、行走裝置、翻堆裝置、轉移車等主要部件組成。電動機直接將動力傳給減速器經鏈輪至翻堆滾筒，滾筒上的攪拌槳葉呈螺旋分布，可將發酵槽內的物料翻轉攪拌移動至0.7-1m遠的位置，起到翻堆速度快、攪拌均勻的效果，從而達到物料與空氣的充份接觸，使物料的發酵效果更好。 槽式翻拋機詳細功能：
在原料發酵升溫后將物料進行翻堆，使發酵物料與空氣充份接觸，增加物料堆的氧氣含量，也使物料堆中的水蒸氣揮發掉，降低物料堆的溫度。使用槽式翻拋機進行發酵可以提高有機肥發酵進程，使傳統的幾個月的發酵周期提高至7-15天，提高了有機肥生產進程。
槽式翻拋機的發酵槽為鋼筋混凝土結構，相鄰兩個發酵槽共用池壁;池壁的寬度根據翻拋機的要求確定;池壁要能承受翻拋機的壓力;發酵槽底板既要承受發酵物料的重力，又要承受裝載機的重力，同時還要滿足通風的要求。
對于槽式發酵工藝，發酵槽的進出料有兩種方式：批次進出料和整體進出料。批次進出料的特點是每次在發酵槽的一端進批料，通過槽式翻拋機對物料的翻拋作業，將物料向發酵槽的另端移動。二次再在起端進、批料，周而復始，直至發酵周期結束，成品料從發酵槽的另一端排出。
槽式翻拋機在搬運物料的同時也對物料進行充氧、粉碎和攪拌操作。整體進出料的特點是整個發酵槽一次性進滿料，當發酵周期結束時，一次性出料。
槽式翻拋機優勢特點：
槽式翻拋機發酵工藝根據好氧發酵方式的不同分為風機強制氧、翻拋氧和風機強制氧加翻拋氧三種。發酵槽批次進出料工藝即是風機強制氧加翻拋氧的典型代表。
考慮到翻拋機供氧容易造成堆體溫度呈鋸齒形變化，不利于堆肥高溫的持續，影響堆肥的害化，因此采用前期風機強制氧、后期風機強制氧加翻拋氧的兩階段供氧方式。根據堆體溫度、堆體氧氣濃度等參數按照事先編制好的程序控制風機的鼓風量。槽式翻拋機的發酵槽的底部為布氣板，空氣從底部向上進入堆體。
