首先，技術(shù)人員將結(jié)合市場需求或客戶需求，結(jié)合原料的市場情況，制定相應(yīng)的化肥生產(chǎn)配方，優(yōu)化原料數(shù)量。第一步是由車間工作人員根據(jù)原料的要求進行的：原料混合部分的操作人員嚴格遵守技術(shù)人員對每種原料量的要求，并添加各種原料，例如：并根據(jù)需要將其添加到電子皮帶秤或配料機中。
根據(jù)車間人員的配料要求
第一步：原料混合部分的操作人員嚴格按照技術(shù)人員的要求對每種原料的數(shù)量進行添加，并在電子皮帶秤或配料機中添加各種原料，例如N，P，K和添加劑根據(jù)需要進行配置。原料的添加該過程要求原料為粉末或顆粒，不允許團聚，并且原料流必須均勻且有時不間斷運行。否則會影響測量精度和制粒過程的控制，最終影響產(chǎn)品含量。計量的物料流入原料破碎機并進入第二部分。
破碎段
計量的原料流入粉碎機的進料口，粉碎機的電動機帶動轉(zhuǎn)子體高速運轉(zhuǎn)以粉碎原料，從而達到制粒所需的細度。除粉碎作用外，粉碎機還具有二次混合的功能。壓碎的物料通過排出口進入皮帶輸送機，由皮帶輸送機輸送到造粒機，然后進入第三部分。
制粒部分。
壓碎的原料進入骨料帶式輸送機，然后送到制粒機進行制粒。待造粒的固體肥料粉末通過圓筒的旋轉(zhuǎn)而上升，并在重力的作用下滾動下來，同時，根據(jù)造粒原料的量添加一定比例的粘合劑。將材料逐層包裹在制粒芯的表面上，逐層增厚并逐漸制粒。在上述作用力的作用下，物料逐漸形成底芯，直到達到制粒要求并進入干燥區(qū)。干燥段
該干燥機采用圓筒邊緣傳遞，法蘭連接和直接傳熱的方法，適用于制粒后復(fù)合肥的干燥。待干燥的物料以特殊的組合進入木板復(fù)印的干燥區(qū)域。由于車身和木板的傾斜和回轉(zhuǎn)運動，物料被木板連續(xù)吸收，以實現(xiàn)充分分散和縱向運動。高溫爐氣進行足夠的熱交換，以蒸發(fā)水并干燥材料。需要干燥物料和煙氣，請使用下游流量，稍負壓操作。干燥機中有二級制粒區(qū)，可用于一些未制粒物料的二級制粒，有利于提高系統(tǒng)制粒率。在干燥過程中，有必要隨時監(jiān)控，并根據(jù)工藝要求通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐和排氣扇的溫度來調(diào)節(jié)干燥機的爐頭和爐端的溫度，從而干燥的物料可以達到最佳的干燥指數(shù)。完成干燥操作的物料通過皮帶輸送機輸送到第五部分。
冷卻段
旋轉(zhuǎn)式冷卻器主要用于干燥后的復(fù)合肥料產(chǎn)品的冷卻。它可以將熱粒狀肥料直接冷卻至接近常溫。進入冷卻器的物料在機體旋轉(zhuǎn)和傾斜的作用下連續(xù)向前移動，同時，引風(fēng)機從冷卻器尾部到頭部逆流遇到物料并帶走熱量材料。在冷卻過程中，冷風(fēng)還會帶走部分水。冷卻后的物料便于快速包裝，以防止在存儲過程中結(jié)塊。該機采用微負壓運行，減少了污染，改善了工作環(huán)境。具有結(jié)構(gòu)合理，運行平穩(wěn)，適應(yīng)性強的特點。冷卻后的物料通過皮帶輸送機輸送到第六部分。有機肥料設(shè)備有機肥料生產(chǎn)線有機肥料制粒機有機肥料擠出制粒機
篩分，大顆粒破碎段
篩分部分主要用于分離物料中的細粉，成品和大顆粒。首先，將半成品中的細粉分離，然后將大顆粒分離。分離出的大顆粒被大顆粒破碎機破碎，并與分離出的細粉一起進入返回帶，然后返回造粒機進行制粒。成品進入第七部分。
包裝部
將成品通過皮帶機提升到包裝機上的料箱中，并根據(jù)設(shè)定的重量排入秤體以進行自動稱重操作。稱重后的物料通過傳送帶進入縫制區(qū)，以將縫制操作輸入到成品庫中。
